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   Valor NPI vNPI 9.7-May 2016

Valor NPI完备的可制造性检查分析平台



Valor NPI DFM检查分析平台

批量生产并短期内推向市场获得最有竞争力的产品,不仅是制造商的责任,也是PCB设计者的责任。印刷电路板上的组件选择,布局和布线,直接影响你的新产品导入(NPI)流程的成功与否。MentorGraphicsValorNPI提供的DFM解决方案是将来自任何来源的PCB设计有效地投入到生产。

DFM 是将产品设计的工程要求与制造能力相匹配,使设计的产品能以低成本,高质量,高效率的方式实现产品开发的过程。它是一个整合了设计规范要求,制造规范要求,工艺制程能力及项目管理等一体的专家系统工程。近年来,随着电子行业的竞争日益加剧,DFM 系统在辅助产品以高效率、高质量、低成本上的卓越表现越来越受电子企业的青睐,全球超过85%的企业都应用DFM 技术辅助设计和制造。

 

 
 
 
产品特点:

•    无可替代的可制造性设计解决方案;
•    降低产品总体成本;
•    在从设计到量产的过程中,将设计改版次数降到最低;
•    提高设计的可靠性;
•    降低花在制造召回上的总时间;
•    能配合所有主要PCB 布局工具;


产品核心:

使用Valor DFM,执行同步的DFM
随着NPI流程每向前推进一步,纠正问题的成本就会比之前加大十倍。最理想的是在设计的同时就能找出并解决所有可制造性的问题。使用Valor NPI执行同步的DFM验证是将提升制造良率的理念融合到PCB设计流程中的最有效的方法。在组件布局阶段就能识别出PCB制造及组装改善的机会,避免被迫重新布线。您甚至可以做到自动按间隔时间进行DFM验证并可及时查看结果从而使设计流程流畅更有效率。如果发现错误,只需轻松点击一下,即可直达PCB 设计中的错误点,以便您修正问题。


VPL 精确的数据库

对精确的组装分析,Valor NPI提供对Valor零件数据库(VPL)的存取选项, VPL包含超过3,500万个制造零件,这些零件具有精确的2½ D“+”的数据。所有组件系根据ISO9001认证流程,按制造商数据规格制,包含长、宽、高以及Pin脚接触面积。使用这些精确的VPL数据是确保设计能实现最佳焊接,并能符合组装能力的最好方法。


ERF 设计中心订制化

每个设计中心、每个技术类型都有其独特的制造需求。从数据属性到制造规则,要能够自动运行DFM,就必须将问题点的疏漏降到最少。Valor NPI使用一个设计中心的概念,允许依需求订制其DFM流程,属性分配、组件分类以及设置与管理制造规则文件。使用层级架构的方式,可以建立一个使用常数与变量的主规则模型,该主规则模型可自动衍生出更详细的规则模型。这极大地降低了对DFM运作管理的资源需求。ValorNPI甚至提供符合 IPC7351标准的默认主规集。


Checklist 全方位的分析

您的DFM验证工具决定了您的DFM流程的优越与否。针对当今微型化,多层面的设计,执行手动的检查已不敷使用。简陋的DFM工具不能检查所有的制造问题。而使用明导(Mentor Graphics)的Valor NPI验证系统工具,它可全面分析您的PCB设计,其检查项超过:•    275
PCB 制造检查•    250
PCB 组装检查•    100
HDI 板检查•    40
项微孔检查•    30
项拼板检查Valor NPI

还能根据制造数据,检查设计的netlist,确保没有连通性的问题。Valor NPI 能验证BOM 和设计的匹配性,以及您的合格供货商清单(AVL)中的组件外形都是能实际匹配的合格组件。
 
 
 
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